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優(yōu)質(zhì)珠光油墨是這樣配置出來的

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1、預(yù)潤濕

稱取約占珠光粉重量30%的溶劑，加入稱好的珠光中，緩慢攪拌，攪拌阻力逐漸增大，而且珠光粉結(jié)成小球狀，顏色變暗；繼續(xù)攪拌阻力明顯減小，攪拌變得容易；最后，珠光粉成為大小均勻地顆粒狀混合物，顏色發(fā)暗；將攪拌好的珠光粉靜置20~30分鐘；將油墨與以上混合物攪拌混合均勻，同時加入少量的調(diào)墨油，（1:1:2油墨，珠光粉，調(diào)墨油）有效提高珠光油墨的流動性及光澤度，但要控制加入的量，以免適得其反。

2、油墨透明度的要求

在配制珠光油墨時，我們要選擇透明度度高的油墨來進行配制，可以有效提高珠光粉在油墨中的效果，顏色過深的油墨對珠光油墨的最終珠光效果有影響，必須要使用同一型號與同一廠家的油墨。配制好的珠光粉加入量，建議珠光顏料的含量約為成品油墨的15~25%！另外珠光油墨的表面張力能要比膠水的表面張力能要小，否則有可能造成珠光粒子經(jīng)復(fù)合后從表觀析出，造成復(fù)合后類似白點的質(zhì)量問題。

3、對版輥的要求

通常使用珠光油墨多半是專色和大面積的白色，在制版方面，要求版輥的網(wǎng)眼深度在45~50UM，這樣可以有效提高珠光油墨的遮蓋力與飽和度。

4、印刷過程的要求

主要來自于珠光油墨自身的遮蓋力，印刷時盡可能的將粘度控制在16~18秒的范圍內(nèi)，不能低于16秒，（在印刷機速150~170米/分）以提高珠光油墨的流動性與飽和度。印刷的珠光油墨的飽和度對復(fù)合工序來說非常重要。在正常的印刷過程中注意車速的控制，盡可能的控制在100~120米/分的范圍內(nèi)，如果有空余的機組，可以將膜穿行并在第一空機組設(shè)置低溫，后面的打開冷風(fēng)裝置，以減少溶劑殘留量。

5、剩余墨的使用

如果在使用剩余的珠光油墨時，最好先將攪拌均勻后過濾使用，因時間較長的珠光油墨存在沉淀的情況，只有充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍苁怪楣庥湍稚⒑茫啪邆溆∷⑦m應(yīng)性。

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