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隨著人們生活水平的提高和對自身肌膚問題的重視，面膜等化妝品的市場需求與日俱增，而相應的，面膜包裝袋等化妝品包裝制品在市場上也同樣有著大量的需求。

而隨著面膜包裝袋的廣泛應用，也出現(xiàn)了如異味等質量問題，并引起了人們的廣泛關注，而面膜袋出現(xiàn)異味可能會導致包裝的面膜產(chǎn)品串味，甚至影響產(chǎn)品質量，污染產(chǎn)品、對消費者造成一定的傷害。

隨著人們對面膜包裝袋異味問題的重視，相關標準逐步規(guī)范，不僅要求產(chǎn)品本身符合國際標準，還要求包裝從原材料到成品都必須與國際接軌，而面膜包裝袋產(chǎn)生異味的原因主要還在于油墨溶劑、生產(chǎn)工藝等因素影響。

具體來說，面膜包裝袋在印刷時，油墨中常采用混合溶劑來改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉移率，使印品色彩更加飽和、真實。但同樣也可能造成印刷產(chǎn)品中有溶劑殘留，從而產(chǎn)生異味，且表印時油墨的殘留溶劑比里印時要多，對此，在面膜包裝袋生產(chǎn)印刷時應配備專門的儀器檢測溶劑殘留量，以利于定量管理。

面膜包裝袋生產(chǎn)時，油墨的過量殘留溶劑主要還源于油墨中的溶劑分子與連結料樹脂分子之間的親和力過大，導致殘留問題加重；采用混合溶劑時，不同溶劑揮發(fā)速度不同造成；另外，油墨干燥不夠徹底也是導致溶劑殘留的一大原因。

針對上述所說，把控面膜包裝袋印刷油墨的溶劑殘留問題，是解決面膜包裝袋產(chǎn)生異味的關鍵手段。