400-678-2778
123@sunkeycn.com 400-678-2778
123@sunkeycn.com
干法復合中的問題及對策（十八） [點擊量：986][來源：]
影響復合強度的因素
一、原材料的影響
1、原材料的潤濕度
大家知道，干式復合的材料必須預先進行表面電暈處理，以提高其表面張力，增大親和力。通常情況下，常用材料的潤濕度如下表：
材料名稱 | 潤濕度dyn/cm2 |
PE | ≥38 |
CPP | ≥40 |
BOPA | ≥52 |
BOPET | ≥45 |
若所用復合材料的潤濕度達不到規(guī)定的要求，則會造成兩種基材粘結(jié)不牢，復合強度明顯下降，有時甚至降到零。所以，材料的表面潤濕張力是決定復合強度的決定性因素。
2、材料的表面光潔度
復合材料的表面光潔度是指其表面的清潔度及光滑程度。若所使用的材料表面塑化不良，或帶有明顯的晶點、僵塊、臟污（如油污、灰塵）等，均會導致復合強度下降，或出現(xiàn)復合氣泡、白點等異常現(xiàn)象。所以，復合材料的表面光潔度是保證復合強度的一個重要因素。
3、薄膜的滑爽劑含量
復合包裝所用最多的材料是PE薄膜，而PE薄膜所含滑爽劑多少是不同的，PE膜含滑爽劑的高低 對復合強度影響很大。在固化濕度40℃條件下，滑爽劑含量增加到一定程度，復合強度開始下降，當滑爽劑含量增加到某一程度時，復合強度降低為零。
薄膜越厚，其相對滑爽劑含量越高，所以其復合強度也就越不穩(wěn)定，因此，提高固化溫度，適當增加固化劑用量，使復合強度在短時間內(nèi)達到一定值；抑制滑爽劑的析出，可以達到提高復合強度的目的。
4、材料的種類
不同的材料其性能有所不同，例如，NY膜的性能很優(yōu)良，但其具有極強的吸濕性，尤其在夏季，空氣濕度較大，NY膜開包后很快即吸潮變形，在復合過程中因水分過大，造成粘合劑反應不充分，復合強度下降。所以，必須改善復合車間的環(huán)境，降低環(huán)境濕度，同時，復合NY等易吸濕的材料時，加大固化劑用量，適當提高復合強度，縮短薄膜與空氣接觸時間。
二、粘合劑的影響
粘合劑是干式復合不可缺少的原材料之一，粘合劑的優(yōu)良及使用狀態(tài)是影響復合強度的又一個重要因素。
1、粘合劑配比不準確
干式復合用粘合劑，通常是雙組份聚氨酯膠粘劑。其反應機理是多元醇與異氰酸根發(fā)生交聯(lián)反應，從而達到使兩種薄膜粘結(jié)在一起的目的。
為了保證粘合劑充分交聯(lián)，主劑與固化劑必須嚴格按一定配比進行調(diào)配，并沿一個方向充分攪拌約15分鐘，若固化劑用量不足則會導致主劑、固化劑反應不充分，使復合層發(fā)粘，復合強度下降，甚至導致制袋產(chǎn)品熱封發(fā)皺現(xiàn)象。
2、溶劑不純
聚氨酯膠粘劑所使用的稀釋劑為乙酸乙酯，乙酸乙酯的純度對干式復合是一個非常重要的指標。通常使用純度為99.8％的乙酸乙酯，水分含量不超過1％。若水分或乙醇含量超標，則會消耗粘合劑中的固化劑，發(fā)生如下化學反應，使主劑、固化劑反應不充分，導致與粘合劑配比不準確相似的不良結(jié)果。
3、粘合劑各類的影響
干式復合粘合劑有聚醚型及聚酯型，因聚醚型粘合劑中的醚鍵（－O－）與爽滑型（通常為芥酸酰胺或油酸酰胺等）中的氨基（－NH2）形成氫鍵，導致兩種復合膜之間形成一種阻隔膜，影響其復合強度的提高，所以，使用聚酯型粘合劑復合較聚醚型粘合劑復合強度好。
三、干式復合工藝條件的影響
1、網(wǎng)線輥的影響
網(wǎng)線輥是實現(xiàn)粘合劑轉(zhuǎn)移的重要工具，也是決定涂布量大小的重要因素。網(wǎng)線輥狀態(tài)的好壞及其規(guī)格的選用是影響復合強度的一個重要因素。
一般的普通包裝要求涂布量在2－3.5g/m2（干基涂布量），蒸煮袋要求≥2－5g/m2（干基）。在粘合劑濃度一定的情況下，網(wǎng)線輥選擇越深，其涂布量越大，反之越少。若網(wǎng)線輥太淺，粘合劑濃度又較低，達不到所要求的涂布量，則會導致復合強度降低。
粘合劑涂布量并不是越大越好，而是要根據(jù)復合結(jié)構(gòu)、用途、薄膜種類等合理的選擇，以達到最好的粘結(jié)效果。例如：復合鍍鋁膜時，若使用普通聚氨酯粘合劑，一般要求涂布量達到2－2.5g/m2（干基）即可。因為AL本身與薄膜的結(jié)合牢度不是很高，涂布量過大，則會導致鍍鋁層轉(zhuǎn)移，降低復合牢度。所以，一般情況下，復合鍍鋁膜時，固化劑可適當減少或使用鍍鋁專用粘合劑，而且，要控制好上膠量，才能得到較高的復合強度及較好的復合效果。
2、干燥箱溫度的影響
涂膠后的薄膜必須經(jīng)過烘干，蒸發(fā)掉溶劑，才能很好的與另一基材復合。若干燥溫度太低，不能使溶劑很好的蒸發(fā)掉，則會造成復合白點或帶氣泡，同時還會使復合膜帶異味。所以，復合時干燥箱溫度必須適當，一般三段干燥呈遞增趨勢，為60℃~70℃~80℃。若第一段溫度過高，則會使粘合劑表面干燥，形成一層保護膜，抑制內(nèi)層溶劑的揮發(fā)，導致復合膜帶異味。
3、復合壓力及復合溫度
兩種薄膜要達到良好貼合，必須要有一定的壓力和溫度，壓力是保證復合強度的必要條件，而溫度是提高復合強度的必然保證。一般較薄的薄膜復合壓力在3.5－5kgf/cm2，復合輥溫度在60~70℃；較厚的薄膜以及AL箔、鍍鋁膜等復合壓力在4－6kgf/cm2，復合溫度適當提高一些，70~90℃為宜，對于厚度超過90μm的薄膜或AL箔，一般可采用二基材預熱方式，預熱輥溫度一般不超過60℃。
綜上所述，在進行干式復合時，必須全面考慮，作好各方面的準備工作，才能萬無一失，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。
