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1、原材料的質量輸入控制

因原材料質量作為產品質量的重要輸入，直接影響加工工序的質量。如印刷工序中油墨的質量、BOPP薄膜的表面潤濕張力；干式復合工序中粘合劑、溶劑的質量；鍍鋁工序中薄膜的摩擦系數、表面潤濕張力等等。

2、工序生產過程控制

根據產品關鍵質量特性確定關鍵工序，加強對關鍵工序的生產過程控制。比如把印刷、擠出復合、干式復合定為關鍵工序；對關鍵工序的設備器件如車速表、溫度表等進行有效控制。具體控制方法是定期檢測設備、定期校準儀表，定期保養、維護設備，依靠設備的正常運轉確保產品質量。

做到關鍵工序“三定”，即定人、定工序、定設備。印刷前進行打樣，并對印刷工序中的工藝參數如油墨粘度、配方及配比、干燥箱溫度、車速等進行記錄。

3、做好生產記錄

干式復合前進行小樣試制，對干式復合工序中粘合劑配比、網線輥目數、三段烘道溫度、車速等進行記錄。對擠出復合工序的車速、壓輥壓力、剝離強度等做好記錄。印刷、擠出復合時首件檢驗、巡回檢驗；不合格品的隔離存放，并有標識，防止流人下道工序。

4、利用過程控制圖對關鍵質量特性控制

如根據定期收集的鍍鋁薄膜鋁層厚度、高阻隔包裝袋氧氣透過量、水蒸汽滲透率以及防靜電包裝材料的表面電阻率等反映關鍵質量特性的數據，根據收集的數據和時間繪制出過程控制圖，實現對生產過程的監控。

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