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從燙金的基本工藝可以看出，燙金的3個基本要素是：溫度、壓力和燙印時間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握。另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到最終的燙印效果。 1．選擇合適的承印物 可以燙金的承印物很多，通常是紙張。如：銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想，如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張，例如對于書刊紙、較差的膠版紙等，由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上，特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來，甚至?xí)C印不上。因此，燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實、平滑度高、表面強(qiáng)度大的紙張，這樣才能獲得良好的燙印效果，把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來。 2．根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號 電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層，即：聚酯薄膜層、脫落層、色層(保護(hù)層)、鋁層和膠層。電化鋁型號較多，常見的有l(wèi)號、2號、8號、12號、15號等。色澤上除了金色以外，還有銀、藍(lán)、棕紅、綠、大紅等數(shù)十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤，同時還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號。型號不同，其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別。通常情況下，紙制品燙印用得最多的是8號，因為8號電化鋁黏結(jié)力適中，光澤度較好，比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號，如15號電化鋁。 電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測和手感來把關(guān)，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔、無沙眼。對于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙試粘其表層進(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落，說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案，燙印時不易．糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說明其緊度較差，只能用于圖文比較稀疏的燙印；另外，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。 值得注意的是，電化鋁一定要妥善保管，應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放一處，并要有防潮、防高溫、防曬等措施，否則電化鋁會縮短使用期限。 3．制作好燙印版 燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版，相對來說，銅版最好，鋅版適中，樹脂版稍差。因此，對于精細(xì)的燙印，應(yīng)盡可能用銅版。對于燙印版，要求其表面平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無麻點和毛刺。如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時，可用精炭輕輕擦拭，使之平整光滑。燙印版腐版深度應(yīng)略深，至少在0.6mm以上，坡度在700左右，以保證燙印圖文清晰、減少出現(xiàn)連片和糊版，同時提高耐印率。 燙印的文字、線條和圖案的設(shè)計很有講究。圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中、疏密合理，如太小太細(xì)，容易缺筆斷劃；太粗太密，則容易糊版。 4．控制好燙印溫度 燙印溫度對熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠黏劑的熔化程度有較大影響，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限，這是保證電化鋁黏膠層熔化的最低溫度。 如果溫度過低，熔化不充分，會造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結(jié)實、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花；而溫度過高，則熔化過度，致使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時高溫還會使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀，并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。一般來說，電熱溫度應(yīng)在80~C—180~C之間調(diào)整，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；反之，則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過試燙找出最適合的溫度，應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)。 5．要合理掌握燙印壓力 燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。 設(shè)定燙印壓力時主要應(yīng)考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說，紙張結(jié)實、平滑度高、印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些；反之，則應(yīng)大一些。另外，與印刷相似，燙印的襯墊也應(yīng)注意，對于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。另外，燙印壓力一定要均勻，如果試印時發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 6．燙印速度盡可能恒定 接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時間長，黏結(jié)就比較牢固，有利于燙印；相反，燙印速度快，燙印接觸時間短，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠黏劑尚未完全熔化，就會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng)，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。 另外，電化鋁本身性能對燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實現(xiàn)快速燙印，這一點國產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。國產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印，速度在2000張幾左右，最高一般不超過3000張／h；進(jìn)口的可以達(dá)到8000張幾，甚至更聲。但不管速度如何，重要的一點是：燙印速度應(yīng)盡可能保持相對穩(wěn)定，不要輕易改變。應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下，適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力，使?fàn)C印效果最佳化，這樣可以減少可變因素，使操作穩(wěn)定，容易控制燙印質(zhì)量。 上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個主要因素，而且這些因素并不是互相孤立的，他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ)，以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來確定最佳的壓力，最后調(diào)整合適的燙印溫度。而基本的出發(fā)點則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力，較低的溫度和相對穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印，以達(dá)到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無臟點、無砂眼的良好效果。

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