熟化中關鍵點是溫度和時間。
熟化溫度和時間沒有一個所謂最合適的標準，這取決于所選用膠水的類型、復合膜所能承受的溫度、下游客戶對爽滑性的要求、時間緊迫性、熟化室能耗等多方面因素。”
1）熟化溫度越高，越有利于保證復合強度、縮短熟化時間，但可能會導致薄膜收縮變形、爽滑性變差，同時能耗增加。
2）熟化時間越長，有利于保證膠水的充分固化，但過長的熟化時間對于生產(chǎn)來說是不利的，因其增加了等待時間內(nèi)的風險、延長了交貨時間、占用了更多的流動資金、增加了能耗支出等。
因此應綜合平衡考慮，通過實驗找出每一款產(chǎn)品最佳的熟化溫度和時間。
隨著技術的進步，現(xiàn)今富樂公司推出了一系列快速固化的無溶劑膠，如SFA8500+XR1500在25℃條件下僅需熟化4小時，即可進行分切。從而大幅降低了熟化等待時間內(nèi)的風險，縮短了交貨時間，大幅節(jié)省了熟化所需能耗，并加快了資金周轉(zhuǎn)速度。”
若要從能源的角度考慮，龍經(jīng)理認為：“在常見的干式復合過程中，最耗能的步驟是烘干，烘干系統(tǒng)的功率占一臺干式復合機總功率大約80%。因此，不需烘干步驟的無溶劑復合才是最合算的。如果要投入一條干式復合線，在其生產(chǎn)速度和涂布寬度確定了的情況下，其無論采取哪種供熱方式去進行烘干，所需的能量都是一樣的，軟包裝企業(yè)應 根據(jù)自身的實際情況進行選擇，包括當?shù)氐碾姾驼羝膬r格、蒸汽獲取的方式、生產(chǎn)和維護的便利性等因素。”
龍經(jīng)理表示，在烘干過程中，如果綜合考慮成本、便利性、維護性等因素，要注意以下幾種情況：
在烘干過程中，排風量是首先要保證的因素。設備維護部門應定期進行校對，具體的數(shù)值應與設備供應商確認，并清理進風口濾網(wǎng)；
其次，溫度的準確性。通常實際溫度、設定溫度以及顯示溫度都存在偏差，應定期予以校對，確保烘干溫度的準確；
當然，無論對于普通干式復合還是水性膠干式復合，進口機還是國產(chǎn)機，在烘干溫度設置上遵循從低到高的原則都是適用的。
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