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軟包裝檢測技術，軟包裝的發展
發展階段
測試儀器的認識階段
上個世紀80年代，軟包裝測試儀器開始進入中國，一些國家級的質檢機構、高校，通過協會購買或直接進口，一些企業在引進生產設備同時，儀器捆綁而來，并且使用頻率極低。國產的儀器幾乎是空白。產品質量意識也很淡薄，對材料測試的重要性認識不足，發展緩慢。
測試儀器的緩慢增長
上個世紀90年代初到90年代末，隨著軟包裝工業發展，國內測試儀器的研究逐漸出現，但仍然較慢，包裝方面的測試以紙包裝測試為主的多。到90年代后期，軟包裝方面的測試研究逐漸增多，像專業研究開發軟包裝測試儀器的北京蘭德梅克等不斷發展壯大，極大的推動著行業的進步；專業代理進口測試儀器的公司也多了起來，他們對軟包裝的市場無疑起到了一定的作用，但進口產品高昂的價格及諸多因素，限制了軟包裝產品檢驗的發展。
引進技術
國家加大了標準的制度和國外先進標準的引進，這在很大程度上促進了檢測技術的進步。
以北京印刷學院、株洲工學院等為首的各大院校對軟包裝材料研究不斷增加，并且相繼開設相關課程；各研究所、質檢所對軟包裝產品的研究與檢驗也越來越重視。一些國內知名的國資、外資、合資、集體、私營企業以及對產品有高質量要求的公司都明顯加強了質量檢驗的要求，成立專門的品控部門，采購檢測設備，進行質量控制，尤其在上個世紀90年代后期，這種現象更明顯。但相當多的企業主要是以送檢為主，對質量控制重視不夠。
尤其加入世貿組織以來，測試儀器的需求開始較快的速度增長，市場競爭加劇。世界一流包裝印刷企業正以絕對控股、新建獨資生產企業管控股公司、兼并收購中國優勢企業等方式，加速其在中國的發展，它們帶來了新的思想意識。國內包裝企業意識到了危機和機遇，不遺余力的通過各種途徑提高自己企業的競爭力。眾多企業大都認識到產品質量是企業的生命，是企業生存與發展的重要保證。產品質量越來越多的企業所重視，提高產品質量重要環節之一就是質量檢驗，定期到質檢部門檢驗，并不能從根本上解決質量問題，而且檢驗費用不菲。因此相當多的企業就自己成立質檢部門，采購檢驗設備，進行隨時隨地的自檢和在線檢測。對實驗儀器的需求進入了快速的發展期。
國家宏觀政策影響
國家食品藥品監督管理局（SFDA）對食品、藥品軟包裝安全性提出新的要求，新頒布藥包材標準35項，SFDA還計劃把150種藥包材收載2005版中華人民共和國藥典，這意味著幾年后政策把藥包材列入藥品管理。2003年國務院推出了食品藥品放心工程，國家食品藥品監督管理局正式掛牌。各省市地方的管理局亦在緊鑼密鼓的進行著更名掛牌的合并、調整、建制的工作。上述形勢的發展可以明顯預計到，隨著藥品包裝的規范，食品包裝、日化品包裝也將會逐步納入注冊管理的范疇。
出現了更多新的需求
。
一些使用包裝材料的企業也不斷添置質檢設備，對生產廠家送來的材料一一檢驗、測試，是否每批都達到要求，這無疑給生產廠家提出了更高的要求。像哈藥、和路雪、納貝斯克、北京四環制藥等企業紛紛采購包裝質檢設備，對原材料把關，確保藥品出廠后的保質期。
國產儀器生產商出現了北京蘭德梅克這樣的優秀代表，不斷投入研發力量、向市場投放專業、系列、性價比高的儀器，使測試儀器較高速增長成為可能。專業研究、開發軟包裝質檢儀器，打破了進口產品的壟斷。
近些年國內整體工業技術水平的提高使人們對國產儀器有了新的認識，信任度增加。很多原來使用進口儀器的廠家也紛紛采購國產儀器，因為進口的產品維修服務并非想象的簡單，且使用維修成本太高。
有明顯的區域特征，軟包裝發達的地區，檢測儀器的需求特別旺盛。像廣東汕頭、浙江溫州、上海、山東青州、河北東光、安徽桐城等地區。
發展情況及存在問題
1、技術現狀
軟包裝實驗設備自動化程度增加，結果更精確，并且將時間大大的縮短，如耐高溫蒸煮袋的耐高溫性能，過去很多廠家只使用家用高壓鍋進行試驗，溫度、壓力、時間均無法控制，干擾因素太多，準確性大大下降。
2、檢驗項目不斷增加。
隨著食品軟包裝工業的發展，氣體包裝、氣調包裝亦得到了廣泛的應用，而且向更多的領域（如化工、農藥等）擴展，因此相應的測試項目也在增加和改變，因此阻隔性的測試不但要考慮氧氣、二氧化碳、氮氣，還要考慮有機氣味等。
3、 設備專業性更強。
像智能拉力實驗機一臺設備可作軟包裝包裝材料的抗拉強度、伸長率、撕裂、剝離、熱封強度試驗、刺破力試驗等，并且每個實驗都有獨立的專業軟件，真正實現專業化、智能化。
4、國產實驗設備技術上得到了突破。
未來發展
建立完善的實驗室設計方案，加強遠程通訊，讓實驗室檢測與生產在線檢測相結合，這樣可以達到隨時發現問題，減少廢次品的發生。
隨著技術的發展，單臺儀器軟件功能更完善、更強。
軟包裝檢驗項目隨著市場的需求在不斷增加，如藥用包裝材料，今后幾年將是我國醫藥包裝行業快速發展的時期，該類材料就必須增加溶出物、重金屬、易氧化物、不揮發物、微生物限度、異常毒性等實驗項目。
質量檢測技術
圖書目錄：
第1章 軟包裝原材料的檢測
第一節 塑料薄膜的質量檢測
一、包裝材料檢測的環境要求
二、薄膜外觀質量的檢測
三、薄膜寬度的檢測
四、薄膜厚度的檢測
五、薄膜拉伸性能的檢測
六、薄膜表面張力的檢測
七、薄膜摩擦系數的檢測
八、薄膜的熱封性檢測
九、鍍鋁層厚度及附著力的檢測
十、薄膜熱收縮率的檢測
十一、薄膜落鏢沖擊強度的檢測
十二、薄膜落球沖擊強度的檢測
十三、薄膜抗刺穿性能的檢測
十四、薄膜透明度和霧度的檢測
十五、薄膜光澤度的檢測
十六、薄膜衛生性能要求
十七、薄膜其他性能的檢測
第二節 軟包裝用紙張的檢測
一、試樣的采取與溫濕處理
二、紙張厚度的檢測
三、紙張定量的檢測
四、紙張含水量的檢測
五、紙張塵埃度的檢測
六、紙張平滑度的檢測
七、紙張耐撕裂度的檢測
八、紙張白度的檢測
九、紙張抗張強度的檢測
十、紙張耐破度的檢測
十一、原紙的衛生標準
第三節 軟包裝用鋁箔的常規檢測
一、鋁箔的取樣與判定規則
二、鋁箔的外觀質量要求
三、鋁箔的寬度允許偏差
四、鋁箔厚度的檢測
五、鋁箔表面清潔度的檢測
六、鋁箔的針孔檢測
七、退火鋁箔的黏附性檢測
第四節 軟包裝復合用稀釋劑的質量檢測
一、取樣的代表性
二、乙酸乙酯的質量檢測
三、工業乙醇的質量檢測
第五節 軟包裝凹印油墨的質量檢測
一、油墨標準指標介紹
二、凹印油墨的顏色檢測
三、凹印油墨光澤檢測
四、油墨細度檢測
五、油墨黏度檢測
六、油墨初干性檢測
七、油墨徹干性的檢測
八、油墨著色力檢測
九、油墨附著牢度檢測
十、油墨的抗粘連檢測
十一、表印油墨耐揉搓性檢測
十二、復合油墨表面張力檢測
十三、油墨溶劑殘留量的測定(頂空氣相色譜法)
十四、熒光油墨的質量要求
第六節 軟包裝用膠黏劑的質量檢測
一、標準現狀
二、膠黏劑的取樣
三、膠黏劑外觀檢測
四、膠黏劑固體含量的檢測
五、膠黏劑黏度的檢測
六、聚氨酯預聚體中異氰酸酯基含量的檢測
七、液態膠黏劑密度的檢測
八、膠黏劑適用期的測定
九、膠黏劑儲存期測定
十、膠黏劑抗凍性測定
第七節 軟包裝擠出用粒料的檢測
一、清潔度的檢測
二、熔體流動速率的測定
三、熔脹比的測定
四、衛生性要求
第2章 軟包裝工序質量的檢測
第一節 軟包裝凹印的質量檢測
一、外觀的檢測
二、套印誤差的檢測
三、膜類墨層結合牢度的檢測
四、塑料凹印色差的檢測
五、墨層光澤度的檢測
六、在線質量檢測技術
七、凹印油墨黏度控制
八、印刷殘留溶劑的檢測
第二節 軟包裝干復的檢測控制
一、上膠量的測量
二、膠水工作黏度控制
三、高溫高濕天氣對干式復合的影響
四、干式復合的工藝控制
第3章 軟包裝成品的質量檢測
第一節 條形碼的質量檢測
一、條形碼的識讀原理
二、條形碼的基本質量要求
三、條形碼的檢測方法
四、條形碼設計過程中應注意的問題
五、造成條碼不能正確識讀的原因
第二節 包裝材料的阻隔性檢測
一、包裝材料的透氣性測試
二、包裝材料的透濕性檢測
三、如何統一阻隔性能測試的數據體系
四、包裝材料的一些阻隔性質
第三節 包裝材料的物理性能檢測
一、包裝材料拉伸性能的檢測
二、包裝材料復合強度的檢測
三、紙塑復合材料黏結度的檢測
四、包裝材料封合強度的檢測
五、軟包裝袋膨脹熱封強度的檢測
六、包裝袋密封性檢測
七、包裝材料抗擺錘沖擊能的檢測
八、包裝材料耐撕裂性的檢測
九、包裝材料抗刺穿性能檢測
十、材料抗揉搓性能的檢測
十一、包裝材料熱黏強度的檢測
十二、非常溫下摩擦系數的檢測
十三、薄膜的粘連現象
十四、包裝袋的耐壓性能檢測
十五、包裝袋的跌落性能檢測
第四節 包裝材料耐性的檢測
一、油墨耐摩擦性檢測
二、包裝材料耐熱性的檢測
三、包裝材料耐高溫介質性檢測
四、包裝材料的透油性檢測
五、包裝材料耐油度的檢測
六、包裝材料耐寒性檢測
七、包裝材料的耐內容物性檢測
八、包裝袋的“脹袋”現象分析
第五節 理化衛生性能的檢測
一、殘留溶劑的檢測
二、包裝材料溶出物試驗
三、包裝材料異味的檢測
四、食品包裝微生物限度相關指標
第六節 其他性能的檢測
一、外觀的檢測
二、規格的檢測
三、最佳熱封溫度的測試
四、包裝材料透光性的檢測
五、表面電阻系數的檢測
六、包裝袋內頂空氣體分析
七、其他性能的檢測
第4章 專項產品的質量檢測
一、真空包裝、真空充氣包裝封口質量檢測
二、夾鏈自封袋夾鏈性能的檢測
三、鋁箔封口墊片的質量檢測
四、固體藥用硬片的檢測
五、鋁塑片材的質量檢測
六、藥品軟包裝復合膜行業標準介紹
