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【摘要】本文總結了軟包裝袋生產過程中的一些小技巧，比如油墨調配技巧、印版安全小技巧、熟化判斷小技巧等等。生產中掌握這些技巧，對于提高生產效率和自身的技術水平有很大的幫助。

【正文】

一、油墨調配小技巧

1、缺什么色相加什么色相的油墨。例如，在橙色油墨中，目視缺少紅色時，可添加少量的紅色。

2、去除某色相中偏多的色相時，應正確應用互為補色的原理。在生產實踐中，有時為了使白色更白，在白墨中加微量的群青（1%左右），用來消除白色中的黃色就可達到目的；而只要在黑墨中加入少量的鈦青藍，就可消除黑墨中的黃色調。

3、制淡色油墨時，要在白墨中加入色墨，而不要把白墨加入色墨中，白墨的遮蓋力特強，加入過多會很快沖淡顏色；而在配制深色油墨時，則一定要把黑墨添加入色墨中，切不可把色墨添加入黑墨中，因為黑墨的著色力特強，稍不慎而加入過多，就需要加入相當多的色墨來調整顏色。

4、觀察色樣時，最好在標準光源下進行，且要采用相同的底板。

二、印版安裝小技巧

1、檢查網線、版面，確保無碰傷、無劃傷、無掉鉻現象。注意裝版方向及位置，保證縱向對版基本正確。

2、裝版需特別注意檢查悶蓋內及堵頭處的清潔，防止異物引起的裝配錯誤。應小心操作，避免版面碰傷。

3、低速運轉，檢查版輥有無偏心，是裝配誤差引起的轉動不平衡現象。

三、手動尋址小技巧

色標為縱排逆序的時候，選擇最左邊一組信號；色標縱排逆序的時候，選擇最右邊的一組新號。

四、熟化判斷小技巧

1、熟化時間是指連續熟化時間，不是間斷熟化后累加時間，一般情況下沒必要等主劑和固化劑完全反應后才完全熟化，但有些應急生產的蒸煮袋，即客戶馬上要使用，需要熟化完全，雖說這兩種方式生產的包裝袋的剝離強度相差不大，但耐溫性和耐腐蝕性卻相差很大。

2、根據熟化完全后膠黏劑的狀態，可以判斷固化劑和主劑配比是否合適，若膠黏劑呈不干狀態，表明固化劑的含量偏少，若膠黏劑發硬、發脆，表明固化劑的含量偏高。

五、復合時檢查張力是否匹配小技巧

在復合過程中停機，在收卷處用刀片在復合膜上劃一個十字口，最理想的狀態是劃口后復合膜仍保持平整。如果復合膜朝某一方向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應適當降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。

六、制袋時熱封溫度設置小技巧

熱封溫度設置時還需要考慮熱封膜的厚度、熱封布及不同結構復合材料等因素的影響，如PE80單層膜熱封溫度為120℃，一般熱封布對溫度的阻隔在40~60℃左右，PET12/A17對溫度的阻隔為20℃，NY15對溫度的阻隔為15℃，即因為材料結構和熱封布的影響，最后PET12/A17/PE80的熱封設定溫度為185℃，NY15/PE80的熱封溫度為180℃。

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