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粘接牢度差、有異味的原因分析

復合膜在正常工藝過程中出現粘接牢度不好，剝離強度不高，質量不符合要求。但是影響剝離強度的原因很多，情況也比較復雜。

1、膠粘劑的品種、質量和要復合的基材不相適應。必須由基材和復合物的最終用途來選用適當的膠粘劑品種。

2、上膠量不足會大大地影響產品的剝離強度。

3、薄膜表面的電暈處理不好，一般薄膜的表面張力小于38達因/cm2，便會導致復合的粘接牢度差的結果。請仔細檢測基材的表面張力。另外薄膜中的添加劑影響到粘接牢度下降，而且這種影響要到一定時期之后才表現出來。因為聚乙烯或聚丙烯在制膜加工過程中，大多加入了一些如熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑。加工成膜后，隨著時間的推移會從膜的內部向表層遷移滲出，仔細觀察時可發現一層很薄的粉末狀或石臘狀物，用手去擦可以抹去。時間越長遷移量也越多，破壞了原有的粘接狀態，使復合牢度降低。

4、稀釋劑的純度不高，含有水、小分子醇等活性物質，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑和固化劑的實際比例失調，粘接力下降，且復合層具有粘性即有不干現象。

5、殘留溶劑太高，復合后氣化造成許多微小的氣泡，使二種基材分層隔離。

6、復合好后，熟化不完全，還未達到最終的粘接牢度。

復合膜制袋后有異味將直接影響產品的使用。一般來說復合膜制袋后有異味主要都是由油墨層殘留溶劑過多引起的。但是也不能排除其它原因。

1、烘道溫度過低，溶劑揮發不徹底或烘道溫度過高，膠層表面結皮，影響膠層內的溶劑揮發。

2、薄膜生產廠家，生產薄膜時加入了一些添加劑，在薄膜制袋后，這些添加劑從薄膜內析出，引起異味。

3、稀釋的溶劑中含有其它雜質（如高沸點物質）無法揮發出去。

4、環境不通風，且印刷機和復合機放在同一房內，油墨中的溶劑散發出來，也會影響復合袋有異味。

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